Uno de los principales pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es el de las Mejoras Enfocadas o, mejor dicho, kobetsu kaizen (個別改善). Se trata, básicamente, de una metodología cuyo fin principal es el de reducir pérdidas en los procesos. A través de la formación de grupos multidisciplinarios interrelacionados, se establece una manera sistemática de aplicar mejoras que apunten a reducir o eliminar por completo estas pérdidas.
La profundidad del análisis que se utiliza en kobetsu kaizen es tal que permite un alto grado de involucramiento de los integrantes de la organización en proyectos de mejora, ya sean mejoras individuales o colectivas. Se forma una estructura de mejora a nivel organizativo. Desde una mejora en lo individual hasta, ascendiendo jerárquicamente, mejoras en equipos funcionales, interfuncionales y directivos. La mejora está, así, embebida en la organización y se aplica de manera continua, como reza el lema del kaizen: "Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy.".
Kobetsu kaizen es sumamente útil para eliminar problemas crónicos desde su origen. La metodología precisa de una clara identificación del problema y una selección adecuada de datos y evidencias que permitan el correcto análisis. Esta información debe estar estrictamente clasificada y debe ser lo más objetiva posible.
Una vez que contamos con la información necesaria, podemos utilizar muchas de las herramientas que venimos viendo en publicaciones anteriores:
En función de la complejidad del problema, se aplican 3 enfoques diferentes:
En resumen, kobetsu kaizen permite optimizar la eficiencia de los equipos y sistematizar las actividades, estableciendo tiempos definidos para la resolución de problemas y propuesta de mejoras.
La profundidad del análisis que se utiliza en kobetsu kaizen es tal que permite un alto grado de involucramiento de los integrantes de la organización en proyectos de mejora, ya sean mejoras individuales o colectivas. Se forma una estructura de mejora a nivel organizativo. Desde una mejora en lo individual hasta, ascendiendo jerárquicamente, mejoras en equipos funcionales, interfuncionales y directivos. La mejora está, así, embebida en la organización y se aplica de manera continua, como reza el lema del kaizen: "Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy.".
Kobetsu Kaizen a través de un ciclo PDCA FUENTE: keisen.com |
Kobetsu kaizen es sumamente útil para eliminar problemas crónicos desde su origen. La metodología precisa de una clara identificación del problema y una selección adecuada de datos y evidencias que permitan el correcto análisis. Esta información debe estar estrictamente clasificada y debe ser lo más objetiva posible.
Una vez que contamos con la información necesaria, podemos utilizar muchas de las herramientas que venimos viendo en publicaciones anteriores:
- Al momento de observar, se suele utilizar genchi genbutsu.
- Para analizar datos numéricos de proceso, se utilizan técnicas estadísticas. En particular, el Control Estadístico de los Procesos es la más habitual.
- Para analizar causas raíz, técnicas como la de los 5 ¿por qué? o un Diagrama de Ishikawa resultan muy útiles.
- Para prevenir potenciales problemas, ya sean de proceso o de diseño, se puede aplicar sin problemas AMFE (FMEA).
En función de la complejidad del problema, se aplican 3 enfoques diferentes:
- Baja complejidad: Se debe plantear en las típicas reuniones de 5 minutos y debe ser resuelto en no más de 3 horas. Generalmente lo resuelve quien lo planteó acompañado de un equipo, generalmente de su mismo rango. Por su duración se los suele denominar eventos "flash".
- Mediana complejidad: se los conoce como eventos kaizen y son algo más complejos que los anteriores. Requiere de mayor tiempo (generalmente, un máximo de 8 horas) y debe ser resuelto por quien lo propuso o alguien de igual rango o puesto.
- Alta complejidad: aquí se requiere de mayor tiempo de análisis, y de un equipo multidisciplinario con un líder. Son eventos que pueden durar hasta 16 horas no continuas (3 horas al día máximo, sin exceder las 16hs totales). Se suelen utilizar aquí las herramientas más complejas: VSM, AMFE, QFD, etc.
En resumen, kobetsu kaizen permite optimizar la eficiencia de los equipos y sistematizar las actividades, estableciendo tiempos definidos para la resolución de problemas y propuesta de mejoras.
Otros artículos relacionados
- Kaizen como filosofía de trabajo y de vida
- ¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
- Método de los 3 Gen para la Resolución de Problemas
- ¿En qué consiste la técnica 5W+2H de análisis de problemas?
- Resolución Práctica de Problemas en 7 Pasos, de Toyota
- Los 5 ¿Por qué?: Una herramienta tan sencilla como poderosa
- 8D: Ocho disciplinas para la resolución de problemas
- ¿Cómo utilizamos el Diagrama de Ishikawa?
- ¿Cómo implementamos un Mapa del Flujo de Valor (VSM)?
- ¿Para qué se utiliza el AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos)?
- QFD y la Casa de la Calidad
- Genchi Genbutsu y el Círculo de Ohno
- Mi proceso está bajo control? Gráficas de control y cómo detectar desvíos
- El Círculo de Deming (Shewhart): Ciclo PDCA
Gracias por compartirlo. Muy buen tema, quedó "enganchado" con su blog.
ResponderBorrarMuchas gracias Joseph! Me alegro que te resulte interesante. Saludos.
Borrarnecesito un trabajo de mejoras enfocadas empleando el kaizen
ResponderBorrarExcelente, muchas gracias
ResponderBorrarMuy bueno el tema gracias por compartirlo
ResponderBorrarEsto como podria plasmar visualmente un evento flash?
ResponderBorrarTengo planeado colocar un tipo mural con estas mejoras... Que otros ejemplos me podrias recomendar.
Saludos, me gusto lo resumido que esta.
Høla, yo diseño metodologías y sistemas basados en pensamiento creativo y acción colaborativa. Cuando gustes conversamos, Fernando@ARO.red
Borrar